Kompressorutstyr er et viktig produksjonsutstyr i bedriften. Generelt sett fokuserer de ansattes styring av kompressorer hovedsakelig på god drift av utstyret, feilfri drift, og vedlikehold og reparasjon av kompressorutstyret. Mange produksjonspersonell eller relaterte utstyrsledere ser kun normal drift av kompressorutstyret som grunnlag for å vurdere om utstyret er intakt, og vedlikehold og reparasjon utføres kun etter en feil, noe som forårsaker mange problemer.
Full livssyklusstyring av kompressorutstyr kan realisere hele prosessstyringen fra planlegging av utstyrets etterspørsel til resirkulering, og fullt ut utnytte verdien av utstyr, samtidig som man fremmer kontinuerlig innovasjon og utvikling av bedriftens produksjonsteknologi, og forbedrer nivået av sosial konstruksjon og utvikling. Derfor er det i fasen av styring av kompressorutstyr nødvendig å gjennomføre grundige diskusjoner og tenkning basert på teorien om full livssyklusstyring, styrke full livssyklusstyring og -kontroll av kompressorutstyr, formulere vitenskapelige og rimelige styrings- og kontrolltiltak, gi utstyrets rolle fullt ut spill og styrke kompressorutstyrets vedlikehold.
1. Konsepter, egenskaper og mål for livssyklusstyring av kompressorutstyr
Livssyklusstyring for kompressorutstyr kalles også livssyklusstyring for kompressorutstyr, som refererer til styringsprosessen for hele kompressorens livssyklus, fra planlegging og anskaffelse, installasjon og igangkjøring, bruk og vedlikehold, renovering, driftsstans og skroting. Den kan dekke kompressorutstyrets livssyklusstyring. Omfattende styring av maskiner og utstyr. I hovedsak er livssyklusstyring for kompressorutstyr en ny type teknologi som kan realisere hele prosessstyringen av kompressoren i tidlig fase, under bruk og senere stadier. Dette kan forbedre styringseffekten betraktelig, bidra til å forstå kompressorens bruksstatus i hver periode og verdien som skapes under produksjonsprosessen, og dermed maksimere de økonomiske fordelene med utstyret. Derfor kan full bruk av konseptet med livssyklusstyring for å styre kompressorer styrke styringseffektiviteten og effektivt fremme kompressorproduksjonseffektiviteten.
Karakteristisk for hele livssyklusen til kompressorutstyr er at drift og vedlikehold av kompressoren under bruk gjenspeiler materialets driftsstatus. Kompressorstyring er uatskillelig fra ressursforvaltning. Hele kompressorens livssyklus, fra anskaffelse til vedlikehold og renovering til skroting, krever ressursforvaltning. Fokuset for ressursforvaltning i hele livssyklusen til kompressorer er å forbedre utstyrsutnyttelsen og spare bedriftskostnader, og dermed realisere relevant verdi.
Oppgaven med kompressorens fulle livssyklusstyring er å målrette produksjon og drift, og gjennom en rekke vitenskapelige, teknologiske, økonomiske og relaterte organisatoriske tiltak, planlegging og kjøp, installasjon og igangkjøring, bruk og vedlikehold, teknisk transformasjon og oppdatering av kompressorer i produksjonsprosessen. Styr hele prosessen med kompressorskraping, skraping og gjenbruk for å oppnå det ideelle målet om å maksimere den omfattende utnyttelsesgraden til kompressoren i produksjonsprosessen.
2. Vanskeligheter med administrasjon av kompressorutstyr
①Mange punkter, lange linjer og bred dekning
For små og mellomstore bedrifter er sentralisert bruk av kompressorer mer praktisk i ledelsen, men i store bedrifter, som stål, petrokjemisk industri, kullkjemi, osv., må bruken av kompressorer ordnes i henhold til produksjonsegenskapene. Hvert produksjonspunkt er langt fra hverandre, og prosessene er forskjellige. Typene kompressorutstyr som brukes vil også være forskjellige, noe som vil føre til store vanskeligheter for administrasjonen av kompressorutstyr. Spesielt i prosessen med omfattende vedlikehold av relevant kompressorutstyr organisert av selskapet, siden installasjonspunktene til kompressorutstyret er relativt spredt, brukes mesteparten av tiden på veien, og tiden som faktisk brukes til å utføre vedlikehold av utstyr er begrenset, spesielt i oljefeltgruvedrift og langdistanse olje- og gassoverføringsselskaper, er slike problemer mer fremtredende.
②Det finnes mange typer kompressorutstyr med forskjellige bruksområder. Store kompressorer er vanskelige å bruke, og opplæring i bemanningsteknologi mangler.
Energi- og kjemiselskaper bruker mye storskala utstyr, som kompressorer, med forskjellige typer, forskjellige bruksmetoder og vanskelige bruks- og vedlikeholdsmetoder. Derfor må fagfolk gjennomgå faglig opplæring og vurdering, og innhente relevante kvalifikasjonsbevis. De kan utføre drift og vedlikehold. På grunn av mangel på bemanning eller utilstrekkelig relevant opplæring, feil bruk av kompressoren eller utilstrekkelig vedlikehold kan utstyret bli ute av drift.
③Høye krav til datavaliditet og tung vedlikeholds- og reparasjonsarbeidsmengde
Mange selskaper har spesielt høye krav til bruksdata for kompressorutstyr, og store kompressorer krever også slik sporing av sanntidsdata. Det er ikke bare nødvendig for å sikre pålitelig og stabil drift av utstyret, men også for å gi garantier for utstyrets sikkerhet og personalets sikkerhet, og for å sikre at driftsdataene til kompressorutstyret er gyldige. Derfor er det nødvendig å utføre regelmessig vedlikehold og inspeksjon av utstyret for å sikre at kompressorutstyret fungerer som det skal.
3. Full livssyklusstyring for kompressorutstyr
①Utstyrskjøp
Med utviklingen av bedrifter må bedrifter kjøpe eller endre produksjonsprosesser i nye prosjektplaner eller på grunn av oppdateringer av nasjonale standarder, som vil danne nye utstyrsinnkjøpsplaner. Når innkjøpslisten for kompressorutstyr sendes inn til materialinnkjøpsavdelingen, må navn, spesifikasjoner, modell, tekniske parametere osv. for kompressoren tydelig angis. Bedrifter kan velge flere leverandører for forhandlinger eller åpen anbudskonkurranse, og bestemme leverandøren av kompressorutstyr etter en omfattende evaluering ved å sammenligne tilbud, utstyrets tekniske parametere og ulike støttetjenester som tilbys.
Samtidig, gitt at kompressorer er langtidsutstyr som brukes av bedrifter, må de valgte maskinene bestå visse faktiske produksjons- og driftstester for å bevise at de har utmerket ytelse, god vedlikeholdbarhet, universelle og utskiftbare deler, rimelig struktur og kort anskaffelsessyklus for reservedeler, lavt energiforbruk, komplette og pålitelige sikkerhetsanordninger, ingen forurensning av miljøet (oppfyller energisparestandardene fastsatt av staten), god økonomi og høy kostnadsytelse.
②Installasjon, igangkjøring og godkjenning
Etter at kompressoren er kjøpt, må utstyret pakkes ut og godkjennes på grunn av ukontrollerbar pakke- og transportprosess, og emballasjens tilstand, integritet, type og mengde tilbehør, bruksanvisning, designinformasjon og produktkvalitet på det nye utstyret må kontrolleres. Sertifiseringsdokumenter osv. må kontrolleres én etter én. Etter utpakking og godkjenning uten problemer, vil installasjon og feilsøking på stedet bli utført. Feilsøkingsprosessen inkluderer feilsøking av enkeltkompressorutstyr og felles feilsøking av flere kompressorutstyr og relatert prosessutstyr, samt godkjenning av deres status og funksjoner.
③Bruk og vedlikehold
Etter at kompressoren er levert til bruk, vil de «tre faste» styringsprinsippene for fast maskin, fast personell og fast ansvar bli implementert. Personell som driver og vedlikeholder utstyret, må strengt overholde bedriftens relevante forskrifter, gjøre en god jobb med frostbeskyttelse, kondensbeskyttelse, korrosjonsbeskyttelse, varmebevaring, lekkasjetetting osv. for utstyret, og arbeide med sertifikater.
Under bruk av kompressorer er det nødvendig å være oppmerksom på styring på stedet, styrke den økonomiske styringen av utstyr, utarbeide rimelige drifts- og vedlikeholdsplaner, forbedre utstyrets utnyttelsesgrad og integritetsrater, redusere lekkasjerater og implementere "spesielt vedlikehold" på viktige ledd i produksjonsdriften. Utfør relevant vedlikehold i henhold til kompressorens bruksegenskaper, nemlig daglig vedlikehold, vedlikehold på første nivå, vedlikehold på andre nivå og mindre reparasjoner, mellomstore reparasjoner og større reparasjoner. Reparasjon og vedlikehold av kompressorer må utføres i strengt samsvar med instruksjonene og vedlikeholdshåndboken for utstyr spesifisert av selskapet for å oppnå sikkerhet, høy kvalitet, effektivitet, miljøvern og økonomi.
④Oppdatering og modifisering av kompressorutstyr
Under bruk av kompressorer kan avanserte deteksjons-, reparasjons- og modifikasjonsteknologier brukes til å oppdatere utstyr på en rettidig måte for kontinuerlig å forbedre utstyrets ytelse. Bedrifter kan utføre utstyrsrenovering og -oppdatering i henhold til produksjonsbehov basert på faktiske forhold, basert på prinsippene for avansert teknologi, effektiv produksjon, økonomisk rasjonalitet, sikkerhet og miljøvern, grønn energisparing og produksjonsbehov. Ved transformasjon og oppdatering av utstyr må vi være oppmerksomme på forbedring av kvalitet og ytelse. I henhold til de faktiske produksjonsbehovene må vi ikke bare vurdere avansert ytelse og økonomiske fordeler, men også sikkerhets-, energisparings- og miljøvernkrav.
Oppdatering og transformasjon av kompressoren må bestemmes i henhold til dens tekniske krav og økonomiske fordeler. Når kompressoren støter på følgende forhold, anbefales det å oppdatere eller transformere den i tide:
(1) Hoveddelene i kompressoren er sterkt slitt. Etter flere overhalinger kan ikke den tekniske ytelsen oppfylle prosesskravene, og produktkvaliteten kan ikke garanteres.
(2) Selv om kompressoren ikke er alvorlig slitt, har den dårlig teknisk tilstand, lav effektivitet eller dårlige økonomiske fordeler.
(3) Kompressoren kan gjenopprette sin tekniske ytelse etter overhaling, men overhalingskostnaden overstiger 50 % av den opprinnelige kjøpsverdien.
⑤Skrassing og gjenbruk av kompressorutstyr
Hovedfokuset i kompressorskrapingsfasen er forvaltning av eiendeler. I løpet av denne prosessen er det nødvendig å sikre at utstyret har blitt fullt utnyttet under bruk. Når utstyret har nådd sin levetid, må brukeravdelingen først søke om skroting, og deretter vil en profesjonell ingeniør utføre en teknisk vurdering for å fastslå at kompressorutstyret har nådd skrotingstilstandene. Til slutt vil avdelingen for forvaltning av eiendeler gjennomgå skrotingssøknaden for utstyret, og selskapet vil godkjenne den. Etter skroting vil utstyret bli registrert, avskrevet, resirkulert og avhendet. Hele prosessen med kompressorskraping og gjenbruk må være sann og transparent. Om nødvendig må bruken av utstyret verifiseres på stedet, og gjenbrukbart tilbehør må identifiseres, resirkuleres og gjenbrukes for å maksimere utstyrets bruksverdi.
4. Forbedre de relevante stadiene i hele livssyklusstyringen til kompressorutstyr
①Vær oppmerksom på tidlig håndtering av utstyr
Tidlig styring av kompressorutstyr er en viktig del av hele livssyklusstyringen, og det er nødvendig å fullt ut forstå viktigheten av utstyrsanskaffelse og konstruksjon. Innkjøp av lovlig, kompatibelt, intakt og effektivt utstyr, samt installasjon og feilsøking av det i samsvar med lover, forskrifter og standarder, er forutsetninger for sikker, stabil og kontrollerbar drift av hele produksjonsprosessen. Først og fremst, når man utfører planlegging og gjennomførbarhetsstudier av kompressorutstyr, må profesjonelle ingeniører med relevante prosesser, arbeidsforhold, driftsmiljø, automatiske kontroll-elektriske instrumenter og annet relatert støtteutstyr gripe inn på forhånd for å utføre kontroll, slik at man kan ferdigstille utstyrsanskaffelsesplanen. For det andre, før byggingen av prosjektet, kan bedriften, basert på sin egen faktiske situasjon, danne et prosjektbyggeteam med personellet som planlegger å overta utstyrsstyringen og prosjektbyggeledelsespersonellet, slik at personellet som overtar utstyret kan vite statusen til de foreløpige prosedyrene for prosjektbyggingen når som helst, eller de kan strengt kontrollere utstyrsinstallasjon og overføring av utstyrsdata. Dette vil spille en viktig rolle i håndteringen av utstyret etter at det er tatt i bruk, og også legge et solid grunnlag for senere overlevering av utstyr og teknologiarv.
②Styrke grunnleggende håndtering av utstyrsinformasjon
Å styrke den grunnleggende informasjonshåndteringen av kompressorer er også en svært viktig del av utstyrets fulle livssyklushåndtering. Det er grunnlaget for å utføre kompressorutstyrshåndtering og informasjonshåndtering. Det spiller en viktig rolle i å forstå driften av bedriftsrelatert utstyr og forbedre utstyrshåndteringssystemet. Å styrke den grunnleggende informasjonshåndteringen av kompressorutstyr krever å starte med følgende to aspekter.
(1) Forbedre utstyrsstyringssystemet
Bedrifter må utvikle et komplett sett med komplette livssyklusstyringssystemer for kompressorutstyr. Fra den tidlige fasen av anskaffelse, installasjon og igangkjøring av utstyr, til vedlikehold og reparasjon etter bruk, til kassering og gjenbruk, må en rekke retningslinjer formuleres i hvert trinn. Styringstiltak kan gjøre bruken av kompressorer mer vitenskapelig og standardisert, forbedre utstyrsstyringsnivåene, forbedre utstyrsutnyttelsen og integritetsgraden, og utnytte den tilgjengelige verdien av utstyr fullt ut. Ved bruk av kompressorer er det nødvendig å følge det viktige prinsippet om å fokusere på vedlikehold og supplerende reparasjoner, styrke inspeksjon og daglig vedlikehold av relevant personell under bruks- og driftsfasene av kompressoren, og samtidig avklare vedlikeholdsansvaret for utstyret fullt ut. Implementer strengt de "tre sikre" styringsprinsippene og bruk standardiserte og strenge systemer for å sikre sikker og effektiv drift av utstyr, slik at utstyret kan skape rikere verdi og fordeler for bedriften under ibruktakingsprosessen.
(2) Opprett tekniske filer for utstyr
Når en kompressor tas i bruk, er det nødvendig å opprette tekniske filer for utstyr én etter én. Filhåndtering kan sikre standardisering og vitenskapeliggjøring av utstyrshåndtering. Det er også en viktig del av implementeringen av konseptet for full livssyklushåndtering. I praksis er kompressorens tekniske filer viktig arkivmateriale som dannes under kjøp, bruk, vedlikehold og transformasjon av utstyret. De inkluderer originalmaterialer som instruksjoner og tegninger levert av produsenten, og inkluderer også utstyret under bruksfasen. Produksjonsdrift, vedlikehold og reparasjon og annen teknisk informasjon. Basert på etablering og forbedring av relevante filer, må brukerenheten også etablere og forbedre grunnleggende informasjon som frittstående kompressorkort, relaterte komponenter som dynamiske tetningspunktkort og statiske tetningspunktkort, smørediagrammer, tetningspunktdiagrammer, utstyrsloggbøker og frittstående utstyrsfiler. Lagre dem sammen for å etablere og forbedre tekniske filer. Ved kontinuerlig å forbedre den grunnleggende informasjonen om kompressorhåndtering, kan den gi et pålitelig grunnlag for håndteringsplanlegging, beslutningstaking og forbedringsarbeid.
③Bygg en plattform for håndtering av utstyrsinformasjon
Ledelsesnivået i hver bedrift er forskjellig, noe som resulterer i ujevne styringsnivåer for arkivhåndtering, grunnleggende informasjonshåndtering, produksjonsdrift og daglig vedlikehold av kompressorutstyr. Mange av dem er fortsatt avhengige av manuell håndtering, noe som gjør håndteringen vanskelig. Informasjonshåndtering av kompressorutstyr kan realisere dynamisk håndtering i sanntid og i stor grad spare arbeidskraft og materialressurser. Plattformen for full livssyklushåndtering av kompressorer må inkludere datadeling og støtte fra mange plattformer, som for eksempel innkjøp av relatert utstyr, foreløpig materialanskaffelse, kapitalforvaltning, drift og vedlikehold av utstyr. Fra starten av front-end-virksomheten til slutten av skroting må omfattende håndtering av hele utstyrsprosessen integrere utstyrsaksept, reskontrohåndtering, filhåndtering og kunnskapsbase, feilhåndtering, ulykkes- og feilhåndtering, håndtering av sikkerhetstilbehør, håndtering av utstyrssmøring, dynamisk og statisk tetningshåndtering, inspeksjons- og inspeksjonshåndtering, rapporthåndtering, reservedelshåndtering og mange andre funksjoner som kan gi rettidig og omfattende kontroll over utstyrstilstanden. Bedrifter må fokusere på produksjonssikkerhet og bruke relevante utstyrsreskontroer som grunnleggende data for å gjennomføre informasjonshåndtering av bruken av kompressorer i hvert trinn, utføre strukturell design i henhold til moderne styringsmodeller og implementere omfattende håndtering av hele kompressorutstyrsprosessen. Reduser kostnader og øk effektiviteten, og forbedre sikkerhetsnivået for utstyr.
Effektiv styring av kompressorer er direkte relatert til sikker drift, produksjon og drift, produktstyring, produksjonskostnader, markedskonkurranse osv. i selskapet. Sammen med styring av annet produksjonsutstyr har det blitt grunnlaget for selskapets produksjons- og driftsstyring og har en viktig innvirkning på selskapets langsiktige utvikling. Siden hele livssyklusstyringen til kompressorutstyr involverer mange koblinger og komplekse prosesser, må rimelig systemplanlegging gjennomføres på forhånd og en komplett styringsmodell må etableres. Samtidig er bygging av en informasjonsplattform også ekstremt nødvendig, noe som kan forbedre bekvemmeligheten og nøyaktigheten til utstyrsstyringen betraktelig.
I tillegg bør nivået av informasjonsdeling forbedres for å sikre at relevante avdelinger innen bedriftsutstyrsadministrasjon kan dele data. Med videreutviklingen av teknologier som tingenes internett og stordata vil hele livssyklusstyringen til kompressorutstyr bli videreutviklet, noe som er av stor betydning for å sikre utstyrets sikkerhet og kontrollerbarhet, forbedre bruksnivåene, maksimere driftsfordelene for bedriften og spare kostnader.
Velkommen til å ta kontakt med oss for å få komplette løsninger.
Publiseringstid: 20. mai 2024
