Kompressorutstyr er et viktig produksjonsutstyr for bedriften.Generelt sett fokuserer personalets ledelse av kompressorer i hovedsak på god drift av utstyret, ingen feil, og vedlikehold og reparasjon av kompressorutstyret.Mange produksjonspersonell eller relaterte utstyrsledere ser kun på normal drift av kompressorutstyret som grunnlag for å vurdere om utstyret er intakt, og vedlikehold og reparasjon utføres først etter en feil, som forårsaker mange problemer.
Full livssyklusstyring av kompressorutstyr kan realisere hele prosessstyringen fra utstyrsbehovsplanlegging til resirkulering, fullt ut utnytte verdien av utstyret, samtidig som den fremmer kontinuerlig innovasjon og utvikling av bedriftsproduksjonsteknologi, og forbedrer nivået på sosial konstruksjon og utvikling.Derfor, i styringsfasen for kompressorutstyr, er det nødvendig å gjennomføre dyptgående diskusjoner og tenkning basert på teorien om full livssyklusstyring, styrke hele livssyklusstyringen og kontrollen av kompressorutstyr, formulere vitenskapelige og rimelige styrings- og kontrolltiltak, gi full spill til utstyrets rolle, og styrke kompressorutstyret.Vedlikehold.
1. Konsepter, egenskaper og mål for livssyklusstyring av kompressorutstyr
Kompressorutstyr full levetidsstyring kalles også kompressorutstyrs livssyklusstyring, som refererer til styringsprosessen for hele livssyklusen til kompressoren fra planlegging og anskaffelse, installasjon og igangkjøring, bruk og vedlikehold, renovering, driftsstans og skroting.Den er i stand til å dekke kompressorutstyrets livssyklusstyring.Omfattende styring av maskiner og utstyr.I hovedsak er hele livssyklusstyringen til kompressorutstyr en ny type teknologi som kan realisere hele prosessstyringen av kompressoren i et tidlig stadium, under bruk og senere.Dette kan i stor grad forbedre styringseffekten, hjelpe fullt ut å forstå bruksstatusen til kompressoren i hver periode, og verdien som skapes under produksjonsprosessen, og dermed maksimere de økonomiske fordelene av utstyret.Derfor kan full bruk av konseptet for full livssyklusstyring for å administrere kompressorer styrke styringseffektiviteten og effektivt fremme kompressorproduksjonseffektiviteten.
Karakteristisk for hele levetidsstyringen av kompressorutstyr er at drift og vedlikeholdsstyring av kompressoren under bruk gjenspeiler driftsstatusen til materialet.Kompressorstyring er uatskillelig fra kapitalforvaltning.Hele livssyklusen til kompressoren, fra anskaffelse til vedlikehold og renovering til skroting, krever forvaltning av eiendom.Fokuset for kapitalforvaltning i hele livssyklusstyringen av kompressorer er å forbedre utstyrsutnyttelsen og spare bedriftskostnader, og dermed realisere relevant verdi.
Oppgaven til kompressorens fulle livssyklusstyring er å målrette produksjon og drift, og gjennom en rekke vitenskapelige, teknologiske, økonomiske og relaterte organisatoriske tiltak, planlegging og kjøp, installasjon og igangkjøring, bruk og vedlikehold, teknisk transformasjon og oppdatering av kompressorer i produksjonsprosessen Administrer hele prosessen med kompressorskroting, skroting og gjenbruk for å oppnå det ideelle målet om å maksimere den omfattende utnyttelsesgraden til kompressoren i produksjonsprosessen.
2. Vanskeligheter med kompressorutstyrsstyring
①Mange punkter, lange linjer og bred dekning
For små og mellomstore bedrifter er sentralisert bruk av kompressorer mer praktisk i ledelsen, men i store bedrifter, som stål, petrokjemi, kullkjemikalier, etc., må bruken av kompressorer ordnes i henhold til produksjonsegenskaper.Hvert produksjonspunkt er langt unna hverandre, og prosessene er forskjellige.Typene kompressorutstyr som brukes vil også være forskjellige, noe som vil medføre store vanskeligheter for styringen av kompressorutstyr.Spesielt i prosessen med omfattende vedlikehold av relevant kompressorutstyr organisert av selskapet, siden installasjonspunktene til kompressorutstyret er relativt spredt, mesteparten av tiden brukes på veien, og tiden som faktisk brukes til å utføre utstyrsvedlikehold er begrenset , spesielt i oljefeltgruvedrift og langdistanse olje- og gasstransmisjonsselskaper., slike problemer er mer fremtredende.
②Det finnes mange typer kompressorutstyr med forskjellig bruk.Stort kompressorutstyr er vanskelig å bruke, og opplæring i bemanningsteknologi er ikke på plass.
Energi- og kjemiselskaper involverer mye utstyr i stor skala som kompressorer, med ulike typer, ulike bruksmetoder og vanskelige bruks- og vedlikeholdsmetoder.Derfor må fagfolk gjennomgå faglig opplæring og vurdering, og få relevante kvalifikasjonsbevis.Kan utføre drift og vedlikehold.På grunn av stramt personell eller utilstrekkelig relevant opplæring, feil drift av kompressoren eller utilstrekkelig vedlikehold kan føre til at utstyret er ute av drift.
③ Høye krav til datavaliditet og tung vedlikeholds- og reparasjonsbelastning
Mange bedrifter har spesielt høye krav til bruksdata av kompressorutstyr, og stort kompressorutstyr krever også slik sanntidsdatasporing.Det er ikke bare nødvendig å sikre pålitelig og stabil drift av utstyret, men også å gi garantier for sikkerheten til utstyret og sikkerheten til personalet, og for å sikre den sanne gyldigheten av driftsdataene til kompressorutstyret.Derfor er det nødvendig å gjennomføre regelmessig vedlikehold og inspeksjon av utstyret for å sikre at kompressorutstyret går bra.
3. Kompressorutstyr full livssyklusstyring
①Kjøp av utstyr
Med utviklingen av bedrifter, må bedrifter kjøpe eller endre produksjonsprosesser i nye prosjektplaner eller på grunn av oppdateringer til nasjonale standarder, som vil danne nye utstyrskjøpsplaner.På dette tidspunktet, når du sender inn kjøpslisten for kompressorutstyr til materialinnkjøpsavdelingen, må navn, spesifikasjoner, modell, tekniske parametere osv. for kompressoren være tydelig oppgitt.Bedrifter kan velge flere leverandører for forhandlinger eller åpen budgivning, og bestemme leverandør av kompressorutstyr etter en omfattende evaluering ved å sammenligne tilbud, utstyrstekniske parametere og ulike støttetjenester som tilbys.
Samtidig, med tanke på at kompressorer er langtidsutstyr som brukes av bedrifter, må de valgte maskinene bestå visse faktiske produksjons- og driftstester for å bevise at de har utmerket ytelse, god vedlikeholdsevne, universelle og utskiftbare deler, rimelig struktur og kort reservedeler syklus for anskaffelse av deler., lavt energiforbruk, komplette og pålitelige sikkerhetsanordninger, ingen forurensning til miljøet (når energisparestandardene fastsatt av staten), god økonomi og høy kostnadsytelse.
②Installasjon, igangkjøring og aksept
Etter at kompressoren er kjøpt, på grunn av ukontrollerbarheten til pakke- og transportprosessen, må utstyret pakkes ut og aksepteres, og emballasjens tilstand, integritet, type og mengde tilbehør, bruksanvisning, designinformasjon og produktkvalitet til det nye utstyret må sjekkes.Sertifiseringsdokumenter etc. må kontrolleres én etter én.Etter utpakking og aksept uten problemer, vil installasjon og feilsøking på stedet bli utført.Feilsøkingsprosessen inkluderer feilsøking av enkeltkompressorutstyr og felles feilsøking av multippelkompressorutstyr og relatert prosessutstyr, og aksept av deres status og funksjoner.
③Bruk og vedlikehold
Etter at kompressoren er levert til bruk, vil de "tre faste" styringene av fast maskin, fast personell og faste ansvarsområder implementeres.Utstyrsdrift og vedlikeholdspersonell bør strengt overholde de relevante forskriftene til bedriften, gjøre en god jobb med frostbeskyttelse, anti-kondensering, anti-korrosjon, varmekonservering, lekkasjeplugging, etc. av utstyret, og arbeide med sertifikater.
Under bruk av kompressorer er det nødvendig å ta hensyn til styring på stedet, styrke økonomisk styring av utstyr, utforme drifts- og vedlikeholdsplaner på en rimelig måte, forbedre utstyrsutnyttelse og integritetsrater, redusere lekkasjerater og implementere "spesielt vedlikehold" på nøkkelen. koblinger i produksjonsoperasjoner.Utfør relevant vedlikehold i henhold til kompressorens bruksegenskaper, nemlig daglig vedlikehold, førstenivåvedlikehold, andrenivåvedlikehold og mindre reparasjoner, middels reparasjoner og større reparasjoner.Kompressorreparasjon og vedlikehold må utføres i strengt samsvar med instruksjonene og vedlikeholdsmanualen for utstyr spesifisert av selskapet for å oppnå sikkerhet, høy kvalitet, effektivitet, miljøvern og økonomi.
④ Oppdatering og modifikasjon av kompressorutstyr
Under bruk av kompressorer kan avanserte deteksjons-, reparasjons- og modifikasjonsteknologier brukes til å oppdatere utstyr i tide for å kontinuerlig forbedre utstyrsytelsen.Bedrifter kan utføre utstyrsrenovering og oppdatering i henhold til produksjonsbehov basert på faktiske forhold, basert på prinsippene for avansert teknologi, effektiv produksjon, økonomisk rasjonalitet, sikkerhet og miljøvern, grønn energisparing og produksjonsbehov.Ved transformering og oppdatering av utstyr må vi være oppmerksomme på forbedring av kvalitet og ytelse.I henhold til de faktiske behovene til produksjonen, må vi vurdere ikke bare avansert ytelse og økonomiske fordeler, men også krav til sikkerhet, energisparing og miljøvern.
Oppdateringen og transformasjonen av kompressoren må bestemmes i henhold til dens tekniske krav og økonomiske fordeler.Når kompressoren møter følgende forhold, anbefales det å oppdatere eller transformere den i tide:
(1) Hoveddelene til kompressoren er sterkt slitt.Etter flere overhalinger kan ikke den tekniske ytelsen oppfylle prosesskravene, og produktkvaliteten kan ikke garanteres.
(2) Selv om kompressoren ikke er alvorlig slitt, har den dårlig teknisk tilstand, lav effektivitet eller dårlige økonomiske fordeler.
(3) Kompressoren kan gjenopprette sin tekniske ytelse etter overhaling, men overhalingskostnaden overstiger 50 % av den opprinnelige kjøpsverdien.
⑤ Skroting og gjenbruk av kompressorutstyr
Hovedfokuset i kompressorskrapningsfasen er aktivaforvaltning.Under denne prosessen er det nødvendig å sikre at utstyret er fullt utnyttet under bruk.Når utstyret har nådd sin levetid, må brukeravdelingen først søke om skroting, og deretter vil en profesjonell ingeniør foreta en teknisk vurdering for å fastslå at kompressorutstyret har nådd skrotingsforholdene.Til slutt vil forvaltningsavdelingen gjennomgå skrotningssøknaden for utstyret, og selskapet vil godkjenne den.Etter skroting vil utstyret bli registrert, avskrevet, resirkulert og kastet.Hele prosessen med kompressorskroting og gjenbruk må være sann og gjennomsiktig.Om nødvendig må bruken av utstyret verifiseres på stedet, og gjenbrukbart tilbehør må identifiseres, resirkuleres og gjenbrukes, for å maksimere bruksverdien av utstyret.
4. Forbedre de relevante stadiene av full livssyklusstyring av kompressorutstyr
①Vær oppmerksom på tidlig håndtering av utstyr
Den tidlige styringen av kompressorutstyr er en viktig del av hele livssyklusstyringen, og det er nødvendig å fullt ut innse viktigheten av utstyrsanskaffelser og konstruksjonskonstruksjon.Å kjøpe lovlig, kompatibelt, intakt og effektivt utstyr, og installere og feilsøke det i samsvar med lover, forskrifter og standarder er forutsetninger for sikker, stabil og kontrollerbar drift av hele produksjonsprosessen.Først av alt, når du utfører kompressorutstyrsplanlegging og mulighetsstudier, må profesjonelle ingeniører med relevante prosesser, arbeidsforhold, driftsmiljø, automatiske kontrollinstrumenter og annet relatert støtteutstyr gripe inn på forhånd for å utføre kontroll, for å fullføre utstyret anskaffelsesplan;For det andre, før byggingen av prosjektet, kan virksomheten, basert på sin egen faktiske situasjon, danne et prosjekt byggeprosjektteam med personellet som planlegger å overta utstyrsledelsen og prosjektet byggelederpersonell, slik at personellet som tar over utstyret kan vite statusen til de foreløpige prosedyrene for prosjektkonstruksjonen til enhver tid, eller de kan strengt kontrollere utstyrsinstallasjon og overføring av utstyrsdata.Dette vil spille en viktig rolle i forvaltningen av utstyret etter at det er tatt i bruk, og også legge et solid grunnlag for senere utstyrsoverleveringshåndtering og teknologiarv.
②Styrke grunnleggende utstyrsinformasjonsstyring
Å styrke den grunnleggende informasjonshåndteringen til kompressorer er også en svært viktig del av hele livssyklusstyringen av utstyr.Det er grunnlaget for å utføre kompressorutstyrsstyring og informasjonsstyring.Det spiller en viktig rolle i å forstå driften av bedriftsrelatert utstyr og forbedre utstyrsstyringssystemet.viktig rolle.For å styrke den grunnleggende informasjonshåndteringen av kompressorutstyr, må man ta utgangspunkt i følgende to aspekter.
(1) Forbedre utstyrsstyringssystemet
Bedrifter må utvikle et komplett sett med komplette livssyklusstyringssystemer for kompressorutstyr.Fra det tidlige stadiet av utstyrsanskaffelse, installasjon og igangkjøring, til vedlikehold og reparasjon etter bruk, til skroting og gjenbruk, må en rekke retningslinjer formuleres i hvert trinn.Styringstiltak kan gjøre bruken av kompressorer mer vitenskapelig og standardisert, forbedre utstyrsstyringsnivåene, forbedre utstyrsutnyttelsen og integritetsratene, og fullt ut utnytte den tilgjengelige verdien av utstyret.Ved bruk av kompressorer er det nødvendig å fullt ut overholde det viktige prinsippet om å fokusere på vedlikehold og supplere reparasjoner, styrke inspeksjonen og det daglige vedlikeholdet av relevant personell under bruks- og driftsstadiene av kompressoren, og samtidig avklare vedlikeholdet fullt ut. utstyrets ansvar.Strengt implementer "tre visse" styring og bruk standardiserte og strenge systemer for å sikre sikker og effektiv drift av utstyr, slik at utstyret kan skape rikere verdi og fordeler for bedriften under prosessen med å bli tatt i bruk.
(2) Etablere utstyrstekniske filer
Når en kompressor tas i bruk, er det nødvendig å etablere utstyrstekniske filer én etter én.Filbehandling kan sikre standardisering og vitenskapeliggjøring av utstyrshåndtering.Det er også en avgjørende del av implementeringen av konseptet for full livssyklusstyring.I praksis er de tekniske filene til kompressoren viktige arkivmaterialer som dannes under kjøp, bruk, vedlikehold og transformasjon av utstyret.De inkluderer originale materialer som instruksjoner og tegninger levert av produsenten, og inkluderer også utstyret under bruksfasen.Produksjonsdrift, vedlikehold og reparasjon og annen teknisk informasjon.På grunnlag av etablering og forbedring av relevante filer, må brukerenheten også etablere og forbedre grunnleggende informasjon som frittstående kompressorkort, relaterte komponenter som dynamiske tetningspunktkort og statiske tetningspunktkort, smøreskjemaer, tetningspunktdiagrammer, utstyrsbok og frittstående utstyrsfiler.Lagre dem sammen for å etablere og forbedre tekniske filer.Ved å kontinuerlig forbedre den grunnleggende informasjonen om kompressorstyring, kan den gi et pålitelig grunnlag for sin styringsplanlegging, beslutningstaking og forbedringsarbeid.
③ Bygg en plattform for utstyrsinformasjonsadministrasjon
Ledelsesnivået til hver bedrift er forskjellig, noe som resulterer i ujevne styringsnivåer for arkivstyring, grunnleggende informasjonsstyring, produksjonsdrift og daglig vedlikehold av kompressorutstyr.Mange av dem er fortsatt avhengige av manuell styring, noe som gjør administrasjon vanskelig..Informasjonshåndtering av kompressorutstyr kan realisere sanntids dynamisk styring og spare arbeidskraft og materielle ressurser i stor grad.Plattformen for styring av hele livssyklusen for kompressoren må inkludere datadeling og støtte fra mange plattformer, som foreløpig anskaffelse av relatert utstyr, forvaltning av utstyr, drift og vedlikehold av utstyr.Fra begynnelsen av front-end-virksomheten til slutten av skrotingen, omfattende styring av hele utstyrsprosessen må integrere utstyrsgodkjenning, reskontrostyring, filhåndtering og kunnskapsbase, defekthåndtering, ulykkes- og feilhåndtering, styring av sikkerhetstilbehør, utstyr smørestyring, dynamisk og statisk forseglingsstyring, Inspeksjons- og inspeksjonsstyring, rapportstyring, reservedelsstyring og mange andre funksjoner kan gi rettidig og omfattende kontroll over utstyrsforholdene.Bedrifter må fokusere på produksjonssikkerhet og bruke relevante utstyrsbøker som grunnleggende data for å utføre informasjonshåndtering av bruken av kompressorer på hvert trinn, utføre strukturell design i henhold til moderne ledelsesarbeidsmodeller og implementere omfattende styring av hele prosessen med kompressorutstyr .Reduser kostnader og øk effektiviteten, og forbedre sikkerhetsstyringsnivået for utstyr.
Effektiv styring av kompressorer er direkte relatert til sikker drift, produksjon og drift, produktstyring, produksjonskostnader, markedskonkurranse osv. til selskapet.Sammen med styring av annet produksjonsutstyr har det blitt grunnlaget for selskapets produksjons- og driftsstyring og har en viktig innvirkning på den langsiktige utviklingen av selskapet.Siden full livssyklusstyring av kompressorutstyr involverer mange koblinger og komplekse prosesser, må fornuftig systemplanlegging gjennomføres på forhånd og en komplett styringsmodell må etableres.Samtidig er byggingen av en informasjonsplattform også ekstremt nødvendig, noe som i stor grad kan forbedre bekvemmeligheten og nøyaktigheten til utstyrshåndtering.
I tillegg forbedre nivået på informasjonsdeling for å sikre at relevante avdelinger for bedriftsutstyrsadministrasjon kan dele data.Med videreutvikling av teknologier som tingenes internett og big data, vil hele livssyklusstyringen av kompressorutstyr videreutvikles, noe som er viktig for å sikre sikkerheten og kontrollerbarheten til utstyret, forbedre bruksnivåene, maksimere bedriftens driftsfordeler og spare kostnader.av stor betydning.
Velkommen til å konsultere oss for å gi deg komplette løsninger
Innleggstid: 20. mai 2024
