Produsenter av pneumatisk vannbrønnborerigg forteller deg hvordan du skal håndtere de forskjellige jordlagene som borerigger møter på vannbrønn

Som produsent av pneumatisk vannbrønnborerigg forstår vi at pneumatiske vannbrønnborerigger bør ta i bruk forskjellige metoder når de møter forskjellige geologiske lag i boreprosessen for å oppnå gode resultater. Ulike geologiske lag bør også påtreffes, som kvikksandlag og gipslag. Når gipsinntrengning skjer under boreprosessen til pneumatisk vannbrønnborerigg, kan kalsiumioner fjernes ved å delta på soda, kalsiumfjerning og viskositetsreduksjon. I mellomtiden kan det viskositetsreduserende middelet med sterk kalsiummotstand brukes til å kontrollere den viskositetsreduserende og kompensere for mangelen på filtertapsreduserende middel, antikollapsmiddel og andre materialer.

I. Gipslag

Før boring av gipslaget forbehandles borevæsken til riggen for å redusere fast fase og viskositet, og antigipsbehandlingsmidler er involvert (f.eks. soda, kalsiumfjerner, viskositetsreduserende osv.). Og i henhold til byggematerialene til de nærliggende brønnene, er behandlingsmidlet for behandling av gipslaget forberedt på forhånd. Forbedre pH-verdien til borevæsken til vannbrønnboreriggen, og deretter forbedre evnen til boremaskineri for små vannbrønner til å motstå gipsforurensning.

For det andre, kvikksandlag

Ved boring i kvikksandformasjonen er det nødvendig å forbedre viskositeten til borevæsken og bentonittinnholdet i borevæsken for vannbrønnboreriggen, som vanligvis kreves over 10 %. For å forbedre veggfremstillingsytelsen til borevæsken til boreriggen for vannbrønner, reduseres erosjonen av kvikksandlaget etter passende reduksjon av forskyvningen i prosjektet. Før du starter boring, må seksjonen lukkes med tykt slam med viskositet større enn 80 for å sikre jevn start og stopp av boring, elektrisk logging og foringsrør for boremaskineri for små vannbrønner.

III. Kvarts sandstein

Skulle tid sandstein er en svært hard bergart, i boreprosessen ofte vises langsom bore fremdrift. Det kan være to meter sand når man borer én meter, boreverktøy som hopper voldsomt, mer slaggkaks og nedgravde borefeil. Så en detaljert forståelse av terrenget er nødvendig.

Klart vann har ikke samme smøreevne som gjørme, og boreverktøyene i hardt fjell hopper så mye at fjellet brytes opp når boreverktøyene hopper opp; klart vann har en stor sorteringsegenskap, og spylevæsken kan ikke bære den stadig større steinflisen ut av hullet. Steinflis som sand fortsatte å flyte og synke ned i hullet. Hvis det brukes et pulveravsugsrør, kan det bores en eller to meter sand. Litt uforsiktighet kan begrave boret, og mer sand vil forårsake mer problemer med å rydde hullet.

Sandsteinen på påføringstidspunktet er dannet ved avsetning og er en ekstremt hard bergart. Liten pneumatisk vannbrønn borerigg inn i når du borer hullet er relativt grunt (303354200 m), så den generelle bruken av diamantborekrone klarvannsboring, automatisk slurry, ofte manifestert i sakte boreopptak, en meter med boreopptak kan avsløre to meter av sand, boreverktøy hopper alvorlig, slagg, fliset stein mer, borefeil begravd og så videre.

Løsning: Hvis boring med gjørme ikke er økonomisk, kan du redusere forekomsten av sand ved å kutte mengden av små vannbrønnborerigger som hopper, du kan tilsette nitrosyre og alkalitilsetningsstoffer i vannet for å spille rollen som vibrasjonsdempende smøring, så at du kan redusere mengden av rigger som hopper og sand, og deretter overholde rengjøringen av borehullene til de pneumatiske vannbrønnboreriggene, og til slutt løse problemet!